Voorzorgsmaatregelen voor het bewerken van mechanische componenten van koperen legering

Koperlegeringen worden vaak gebruikt bij de productie van mechanische componenten vanwege hun uitstekende elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand. Tijdens het bewerkingsproces moeten echter de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen:

1. Materiaalkenmerken van koperlegeringen

• Goede thermische geleidbaarheid : Koperlegeringen hebben een hoge thermische geleidbaarheid, die gemakkelijk snijwarmte kunnen overdragen, wat mogelijk leidt tot een toename van de temperatuur bij de snijzone en het beïnvloeden van de nauwkeurigheid van het bewerken en de levensduur van het gereedschap.
• Hoge taaiheid : Koperlegeringen vertonen een hoge taaiheid, waardoor ze gevoelig zijn voor de vorming van opgebouwde randen tijdens het snijden, wat de oppervlaktekwaliteit kan in gevaar kunnen brengen.
• Relatief lage hardheid : De relatief lage hardheid van koperlegeringen kan leiden tot de vorming van chips die zich aan het gereedschap houden, wat de kwaliteit van het bewerkte oppervlak beïnvloedt.

2.selectie van snijparameters

• Snijsnelheid : De snijsnelheid voor koperlegeringen moet worden geselecteerd op basis van de hardheid van het materiaal en de kracht van het machine -gereedschap. Over het algemeen kan de snijsnelheid op de juiste manier worden verhoogd, maar mag niet overdreven hoog zijn om te voorkomen dat overmatige snijwarmte wordt gegenereerd.
• Voedingssnelheid : De voedingssnelheid moet niet te groot zijn om overmatige snijkrachten te voorkomen die de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit kunnen beïnvloeden.
• Snij diepte : De diepte van de snede moet worden geselecteerd op basis van de bewerkingsvereisten en de sterkte van het gereedschap, waardoor overmatige diepten worden vermeden die gereedschapslijtage kunnen versnellen.

3. Tool selectie

• Gereedschapsmateriaal : Bij het bewerken van koperenlegeringen kunnen high-speed stalen gereedschap of carbide-gereedschappen worden geselecteerd. Hoge snelheidstalen gereedschappen zijn geschikt voor lage snelheidssnijding, terwijl carbide-gereedschappen geschikt zijn voor het snijden van hoge snelheid.
• Gereedschapsgeometrieparameters : De harkhoek en de klaringhoek van het gereedschap moeten op de juiste manier worden verhoogd om snijkrachten en wrijving te verminderen. De hellingshoek moet op de juiste manier worden verminderd om de gereedschapssterkte te verbeteren.
• Gereedschapsscherpen : Het gereedschap moet worden aangescherpt om een scherp snijkant te garanderen, waardoor snijwarmte en krachten worden verminderd.

4. Koeling en smering

• Koelvloeistofselectie : Op water gebaseerde snijvloeistoffen of op olie gebaseerde snijvloeistoffen kunnen worden gebruikt bij het bewerken van koperlegeringen. Op water gebaseerde vloeistoffen bieden betere koelprestaties, terwijl vloeistoffen op olie gebaseerde smering zorgen voor een betere smering.
• Koelmethode : Spuitkoeling of onderdompelingskoeling moet worden aangenomen om te zorgen voor voldoende koeling van de snijzone.
• Smeermethode : Snijden oliën of extreme druksnijvloeistoffen moeten worden gebruikt om snijkrachten en wrijving te verminderen, waardoor de kwaliteit van het bewerkte oppervlak wordt verbeterd.

6. Machineveringsapparatuur

• Machinegereedschap Stijfheid: bij het bewerken van koperenlegeringen moet een machinetool met een goede stijfheid worden geselecteerd om de snijtrillingen te verminderen en de nauwkeurigheid van de bewerking te verbeteren.
• Regelontwerp: de armatuur moet redelijkerwijs worden ontworpen om te zorgen voor een veilig klem van het werkstuk en verplaatsing tijdens het bewerken te voorkomen.
• Toolinstallatie: de tool moet veilig worden geïnstalleerd om trillingen tijdens het snijden te voorkomen.

7. Behandeling van de macheling

• Ontbraak: de onderdelen voor het bewerkte koperenlegering moeten ontplooien om de kwaliteit van de oppervlaktekwaliteit en de montage nauwkeurigheid te waarborgen.
• Reiniging: de onderdelen moeten na het bewerken worden gereinigd om snijvloeistoffen en chips te verwijderen, waardoor oppervlaktecorrosie wordt voorkomen.
• Roestpreventie: de onderdelen moeten worden behandeld voor roestpreventie om corrosie tijdens opslag en gebruik te voorkomen.

8. Veiligheid voorzorgsmaatregelen

• Beschermende maatregelen: operators moeten beschermende apparatuur dragen, zoals veiligheidsbril en handschoenen om te voorkomen dat letsel vloeistoffen en chips snijdt.
• Verwijdering van vloeistoffen afsnijden: snijvloeistoffen moeten goed worden afgezet om milieuvervuiling te voorkomen.
• Onderhoud van apparatuur: de bewerkingsapparatuur moet regelmatig worden onderhouden en onderhouden om het normale werking te garanderen.

9. Commonproblemen en oplossingen

• Opgebouwde rand: een hoge snijsnelheid of een overmatig kleine voedingssnelheid kan leiden tot de vorming van opgebouwde randen. Dit kan worden opgelost door de snijsnelheid te verminderen of de voedingssnelheid te verhogen.
• Gereedschapslijtage: een overmatig hoge snijsnelheid of onvoldoende snijvloeistof kan de slijtage van het gereedschap versnellen. Dit kan worden aangepakt door de snijsnelheid te verminderen of de voedingsvloeistoftoevoer te verhogen.

Slechte oppervlaktekwaliteit: onjuiste selectie van snijparameters of slecht gereedschapsscherpen kan leiden tot een slechte oppervlaktekwaliteit. Dit kan worden verbeterd door de snijparameters te optimaliseren of de kwaliteit van gereedschapsscherpen te verbeteren.