Waarom is koperen-grafietcomposiet uitstekend in duurzaamheid en barre omstandigheden?

De uitstekende prestaties van de combinatie van hoogwaardig messing en grafiet in termen van slijtvastheid, hoge-temperatuurweerstand, corrosieweerstand, hoge belastingdragende capaciteit en lange levensduur wordt voornamelijk toegeschreven aan de synergetische effecten tussen de twee materialen en de complementaire aard van hun eigenschappen. Hieronder is een analyse van de prestatievoordelen vanuit de perspectieven van materiaaleigenschappen, structureel ontwerp en interactiemechanismen:

1. Draagweerstand en zelfmoer

Vast smeereffect van grafiet

• • Grafiet heeft een gelaagde kristallijne structuur waarmee deze tijdens wrijving een overdrachtsfilm kan vormen, waardoor de wrijvingscoëfficiënt wordt verminderd (tot onder 0,05). Deze zelf-bux-eigenschap minimaliseert directe metaal-tot-metaal contact, waardoor slijtage wordt verminderd.
  • Messing met hoge sterkte (zoals HBSC4/CAC304) biedt de matrixsterkte, terwijl grafiet is ingebed in het oppervlak of de poriën. Na een inloopperiode wordt het grafiet uniform vrijgegeven om de smeerfilm continu aan te vullen.

Laaddragende en slijtvastheid van messing met hoge sterkte

• • Hoogsterkte messing, bevattende elementen zoals zink, aluminium en ijzer, vertoont een hoge hardheid (HB≥200) en druksterkte (≥410 MPa), waardoor het kan worden weerstaan ​​en zware belastingen kunnen weerstaan ​​en slijtage kunnen weerstaan.
  • De thermische geleidbaarheid van koperlegeringen helpt bij warmtedissipatie, waardoor gelokaliseerde oververhitting en daaropvolgend materiaalverzachtend of falen wordt voorkomen.

2. Weerstand op hoge temperatuur

Inherente temperatuurweerstand van materialen

• Messing met hoge sterkte kan hoge temperaturen weerstaan ​​(blootstelling op korte termijn tot 400 ° C of hoger), waardoor het geschikt is voor omgevingen op hoge temperatuur zoals metallurgie en ketels.
• Grafiet handhaaft stabiele smeereigenschappen bij hoge temperaturen en vertoont superieure oxidatieweerstand in vergelijking met smeermiddelen op basis van olie.

Structurele stabiliteit

• Indien gecombineerd, vermindert het smeereffect van grafiet door wrijvingen gegenereerde warmte, terwijl de hoge thermische geleidbaarheid van de koperlegering snel warmte verdrijft, waardoor materiaalvervorming of falen wordt voorkomen.

3. Corrosieweerstand

Corrosieweerstand van messing met hoge sterkte

• Elementen zoals zink en aluminium in koperlegeringen vormen een dichte oxidefilm, waardoor de resistentie tegen corrosieve media zoals water en zuren wordt verbeterd.
• Grafiet, als een inert materiaal, neemt niet deel aan elektrochemische corrosie en de ingelegde structuur vermindert het contactgebied tussen de koperlegering en corrosieve media.

Milieuaanpassingsvermogen

• Het gecombineerde materiaal kan weerstand bieden aan watererosie en zure onderdompeling (bijv. In voedselmachines en chemische apparatuur) zonder extra anti-corrosiebehandelingen te vereisen.

4. Hoge belastingdragende capaciteit en impactweerstand

Sterkte van de Matrix van de koperen legering

• Hoogsterkte messing heeft een druksterkte (≥410 MPa) en opbrengststerkte waardoor het hoge belastingen kan weerstaan, waardoor het geschikt is voor lage snelheids-, zware of impactgevoelige omstandigheden (bijv. Bouwmachines en mijnbouwapparatuur).
• Het aandeel ingelegde grafiet wordt meestal geregeld binnen 5% tot 20% om overmatige verzwakking van de matrixsterkte te voorkomen, terwijl de belastingsverdeling door porie- of groefontwerpen optimaliseert.

Anti-verplaatsing vermogen

• De grafietsmeerfilm voorkomt lijmkleding tussen metalen, waardoor het "in beslag genomen" fenomenen wordt vermeden, met name in toepassingen waar oliefilms moeilijk te vormen zijn (bijv. Componenten of oscillerende componenten).

5. Lange levensduur en onderhoudsarme kosten

Zelfmeerbeurt verlengt de levensduur van de services

• De continue smering van grafiet vermindert de slijtage, wat resulteert in een levensduur die meer dan twee keer kan zijn die van traditionele koperen bussen onder olievrije omstandigheden.
• De behoefte aan frequent onderhoud of vervanging van smeermiddelen wordt geëlimineerd, waardoor downtime en onderhoudskosten worden verlaagd.

Milieuaanpassingsvermogen en stabiliteit

• Het gecombineerde materiaal handhaaft stabiele prestaties in harde omgevingen zoals stofzuigers, hoge overtuiging en vochtigheid (bijvoorbeeld in halfgeleiderapparatuur en mariene machines).
• De vergelijkbare thermische expansiecoëfficiënten van grafiet en koperlegering verminderen het risico op interne stress of delaminatie als gevolg van temperatuurveranderingen.

6. Optimalisatie van productieprocessen

Ingelegd structuurontwerp

• Grafiet is ingebed in de koperlegeringsmatrix door mechanische fixatie (bijvoorbeeld groeven, poriën) of lijmbindingsprocessen om stabiele afgifte te garanderen en onthechting te voorkomen.
• Fabrikanten zoals Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. nemen aangepaste productiemethoden aan, het aanpassen van het grafietverhoudingsverdeel, de distributie en matrixmaterialen (bijvoorbeeld roestvrij staal, lagerstaal) voor verschillende bedrijfsomstandigheden.

Materiaal matching en oppervlaktebehandeling

• De koperlegeringsmatrix kan plateren (bijv. Tinplating, chromen plateren) of warmtebehandeling (bijvoorbeeld blussen) ondergaan om de slijtvastheid en corrosieweerstand te verbeteren.
• Hoge zuiver grafietmaterialen (het vermijden van gerecyclede materialen) moeten worden geselecteerd en hun crush-sterkte (bijvoorbeeld ≥500 N voor φ8 grafiet) moet worden getest om betrouwbaarheid te waarborgen.

Samenvattend bereikt de combinatie van hoogwaardig koper en grafiet prestatieverbeteringen over meerdere aspecten door de synergie van sterkte en smering, complementaire materiaaleigenschappen en geoptimaliseerde structurele ontwerpen. De kernvoordelen zijn omvatten:

• Grafiet die zelfverzamelde zelfverzameling biedt, het verminderen van onderhoudsvereisten;
• Koperlegering die zorgt voor belastingdragende capaciteit en slijtvastheid, aanpassing aan harde omgevingen;
• Flexibele productieprocessen die aanpassing mogelijk maken om aan verschillende bedrijfsomstandigheden te voldoen.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. houdt zich al meer dan tien jaar bezig met de R&D en de productie van componenten van koperlegeringen en zelfverzekerde lagers, met rijke productieervaring en technische expertise. Neem gerust contact met ons op voor product- of technische vragen : [email protected] .