Toepassingen van zelf-knabbelende componenten van koperen legering bij mijnbouwbrekers

Wanneer kwartszand (met een MOHS-hardheid van 7) componenten doorkruist met een snelheid van 5 meter per seconde en 200 MPa onmiddellijke impact hamer naar beneden als voorhammers, traditionele metalen componenten in mijnbouwbrekers bevinden zich in een "slijtage van de vleesmolen":

Rollagers breuk gemiddeld om de 3 weken, waardoor 17 vervangingen per jaar nodig zijn.

Stofinfiltratie leidt tot een gemiddelde van 3,2 jamming-geïnduceerde productie-stops per maand, waarbij elk incident RMB 180.000 aan verliezen kost.

Hoogfrequent hameren zorgt ervoor dat bussen met 15 mm per maand dragen, waardoor onderhoudsmedewerkers uitgeput blijven te midden van olie en vuil.

Zelfverminderingscomponenten van koperen legering herschrijven de regels met materiaalwetenschap echter:

Grafiet-ingelegde lagen geven smeerfilms vrij bij verwarming, waardoor de behoefte aan handmatig oliën wordt geëlimineerd.

Zachte matrices vangen actief kwartszand vast en transformeren schurende deeltjes in smeermedia.

Pre-stressende technologie absorbeert 80% van de impactsenergie en verlengt de levensduur van 8-10 keer.

Als een slijtvaste oplossingsprovider die talloze mijnbouwbedrijven bedient, legt Zhejiang Mingxu uit hoe koperlegeringen brekers in staat stellen "door de moeilijkste ertsen te kauwen zonder een spijsverteringsmiddel nodig te hebben."

I. Jaw Crusher bewegende kaaklagers: de ultieme buffer tegen 200 MPa -effecten

De bewegende kaaklagers van kaakbrekers verdragen onmiddellijke knijpende effecten van ertsen (met piekkrachten van 200 MPa), waardoor traditionele rollagers gemiddeld om de 3 weken breken. De oplossing maakt gebruik van een CUZN25AL6FE3 hoog-aluminium bronzen matrix met een 35% grafiet-ingelegde laag, die de impactsenergie absorbeert door pre-stresserende behandeling (resterende drukspanning ≥ 250 MPa). De oppervlaktelaag heeft een honingraat van 0,5 mm diameter microporiën die quartz-zanddeeltjes actief vangen. Veldtests bij de dexing kopermijn in de provincie Jiangxi onthulden dat het dragen van de levensduur van 21 dagen tot 18 maanden zich verlengde, de temperatuurstijging van de bewegende kaakschommeling daalde van 72 ° C tot 38 ° C en de capaciteit van de breker nam toe met 23% (resulterend in een jaarlijkse output toename van 110.000 ton van ORE).

II. Cone Crusher Hoofdschachtbussen: zelf-afgestemde experts voor excentrieke belastingschommelingen

Schommelingen in de hellingshoek van de hoofdas van de kegelbreker veroorzaken eenzijdige slijtage in traditionele koperen bussen (met een maandelijkse gemiddelde slijtage van 2,5 mm). De innovatie maakt gebruik van een CUSN12NI2 tin bronzen matrix met een wolfraamdisulfidegradiëntcoating (wrijvingscoëfficiënt van 0,08), gecombineerd met een sferische zelfinstellende structuur om ± 3 ° hoekafwijkingen te compenseren en 1,2 mm-diepe spiral chip-evacuatie-grooves om abasieve deeltjes te ontladen. Gegevens van de Escondida-koperenmijn in Chili geven aan dat maandelijkse slijtage afnam van 2,8 mm tot 0,07 mm, de vervangingstijd werd verkort van 10 uur tot 1,5 uur en het overbezetting van het product werd geoptimaliseerd van 18% tot 5% (resulterend in een jaarlijkse toename van USD 1,9 miljoen).

Iii. Impact Crusher Rotor-lagerbehuizingen: "Zelfreinigende forten" in de Dust Hell

Sio₂ stof (met een concentratie van 200 mg/m³) verhoogd door de rotor bij 600 rpm is de nummer één moordenaar van lagers. De oplossing maakt gebruik van een Cual10Fe5ni5 aluminium bronzen matrix geïntegreerd met radiale labyrintafdichtingsslots om stofinfiltratie te blokkeren. Tegelijkertijd scheuren grafietcapsules bij verwarming om smeerfilms vrij te geven die stof omhullen en een smeermedium vormen. Veldtests bij Shandong Gold Group onthulden dat het lageren van storingen van het lagers van een gemiddelde van 3,2 keer per maand naar nul fouten gedurende 2 jaar afnam, de levensdynamische balans van de rotor dynamische balans die met 400%werd verlengd en het elektriciteitsverbruik per ton verpletterde erts werd verminderd met 1,7 kWh (resulterend in jaarlijkse elektriciteitskostenbesparing van RMB 870.000).

IV. Hammer Crusher Hammer Shaft-bussen: "Energy-absorbing pantser" voor hoogfrequente effecten

Om hoogfrequente fretting-slijtage aan te pakken veroorzaakt door 1.200 hameraanvallen per minuut, werd een met staal gestakte koperen legeringcomposietbus ontwikkeld: een 20 mm dikke 42crmo stalen plaatbasellaag biedt een buigsterkte ≥ 1100 MPa, een cupb24sn4 lood brons Bronze intermediaire laag Abrasieve deeltjes Accabiete Zelfmeer. Toepassingen bij een Yunnan-fosfaatmijn toonden aan dat de jaarlijkse bussenslijtage afnam van 15 mm tot 0,5 mm, de hamervervangingscyclus zich uitstrekte van 3 weken tot 6 maanden en de trillingswaarden van de apparatuur daalden met 65% (voldaan aan de ISO 10816-3 vibratiestandaard).

V. Onvermijdbare koperen legeringsgenen en economische validatie

Schuurde deeltjesgevangenis : De zachte matrix (HB 80-120) vangt meer dan 95% van kwartszand (HV 1000), waardoor het snijden wordt voorkomen.

Koning van thermische geleidbaarheid : Met een thermische geleidbaarheid ≥ 90 w/m · K, verdrijft het de wrijvingswarmte 5 keer sneller dan staal.

Noodsmering : Grafietcapsules bieden 72 uur bescherming tijdens oliestoringen, waardoor plotselinge sluitingen worden vermeden.

Economie : Voor een verpletterende lijn met een uuroutput van 500 ton kost de traditionele oplossing jaarlijks RMB 4,16 miljoen (inclusief reserveonderdelen en downtime), terwijl de zelf-verkleinende oplossing alleen RMB 280.000 kost, wat resulteert in een jaarlijkse uitgebreide besparingen van RMB 3,88 miljoen (met een terugbetalingsperiode van <2 maanden).