Thuis / Producten / Solide smerend lager

Product

Over ons

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. voorheen bekend als Jiashan Mingxu Precision Machinery Factory, werd opgericht in 2011. Het bedrijf is gevestigd in het achterland van de Yangtze River Delta Integrated Development Demonstration Zone, met locatie en gemakkelijk transport. Met meer dan tien jaar productie- en R&D-ervaring is het bedrijf nauw betrokken geweest bij de ontwikkeling en productie van solide smerende lagers, skateboards, glijbanen en sliders. De productproductie maakt gebruik van moderne automatiseringsapparatuur, implementeert strikt de ISO2000-standaard voor kwaliteitsmanagementsysteem en de belangrijkste processen worden verwerkt door uiterst nauwkeurige CNC-machines. OEM-fabrikanten van zelfsmerende lagers en aangepaste glijlagerfabriek in China. De belangrijkste producten van het bedrijf omvatten een reeks producten zoals JDB massief ingelegde zelfsmerende lagers, gesinterde staal-koperlagers, SF-1 zelfsmerende lagers, SF-2 zelfsmerende grenslagers en FB090 koperen lagers. Op grote schaal gebruikt in de auto-industrie, bouwmachines, metallurgische apparatuur, mijnbouwmachines, spuitgieten, matrijzen, textiel, drukwerk en vele andere machinebouwgebieden; bieden op maat gemaakte Oilless 500#SP glijlagers. Tot nu toe hebben de producten van het bedrijf zich over heel China verspreid en naar veel andere landen geëxporteerd, en worden ze diep erkend en geliefd bij binnenlandse en buitenlandse klanten. Mingxu Machinery houdt zich aan het serviceprincipe van "kwaliteitsgerichte service van hoge kwaliteit" en streeft ernaar klanten professionele producten en diensten te bieden. Het bedrijf zal doorgaan met het introduceren van talenten, het verbeteren van het managementmechanisme, de integriteit, de ontwikkeling, de innovatie en het streven naar het opbouwen van een merk van wereldklasse.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Certificaat van eer

Nieuws

Solide smerend lager Industry knowledge
Hoe doen solide smerende lagers problemen met betrekking tot wrijving en slijtage aanpakken?

Andere typen lagers die vaste smeermiddelen gebruiken, kunnen op verschillende manieren omgaan met wrijvings- en slijtageproblemen:
Eén manier is om zelfsmerende materialen te gebruiken. Deze lagers zijn gemaakt van materialen die vaste smeermiddelen bevatten, zoals grafiet, molybdeendisulfide (MoS2) of PTFE (polytetrafluorethyleen). Deze smeermiddelen helpen wrijving en slijtage te verminderen door een smeerfilm tussen de lageroppervlakken te vormen.
Composietmaterialen worden ook gebruikt om lagers te maken. Deze materialen omvatten vaste smeermiddelen die gelijkmatig in de matrix kunnen worden verdeeld. Dit garandeert een continue smering, zelfs onder overbelasting.
Sommige Stevige smeermiddelbussen maken gebruik van poreuze structuren of reservoirs om smeermiddel op te slaan en af ​​te geven tijdens bepaalde bedrijfsfasen. Deze reservoirs kunnen worden gevuld met vast smeermiddel of vloeibaar smeermiddel en vervolgens worden vrijgegeven nabij de contacten om wrijving te beperken en slijtage te voorkomen.
Bovendien kunnen additieven worden gebruikt om de smeereigenschappen van vast gesmeerde lagers te wijzigen. Deze additieven kunnen nanodeeltjes, anti-slijtagemiddelen, corrosieremmers of extreme druk-additieven omvatten. Ze worden aangebracht met vaste smeermiddelen om wrijving en slijtage te verminderen.
Oppervlaktemodificatie is een andere methode om te verbeteren solide gesmeerde geleidebussen . Lageroppervlakken kunnen worden gecoat of behandeld om wrijving en slijtage te verminderen. Zo kunnen speciale films, coatings of coatings met een lage wrijvingscoëfficiënt worden gebruikt om de slijtvastheid van het oppervlak te vergroten.
Ontwerpverbeteringen zijn ook van cruciaal belang om problemen met wrijving en slijtage aan te pakken. Het optimaliseren van de lagergeometrie, speling of contactgebieden kan het gewicht en de spanning op het oppervlak helpen verminderen. Bovendien kan het opnemen van kenmerken zoals groeven, kuiltjes of texturen helpen smeermiddel vast te houden en wrijving te verminderen.
Deze verschillende strategieën zijn erop gericht wrijving te minimaliseren door continue smering te bieden, contact met het oppervlak te verminderen, materiaaleigenschappen te optimaliseren en ontwerpverbeteringen te integreren.