Toepassingsverschillen en selectiecriteria voor vierkante flenzen, cirkelvormige flenzen en getrimde flenzen

Als kritieke componenten voor het aansluiten van pijpleidingen en apparatuur, Schouderbus flens grafiet ingelegde zelf-bux-lagers Direct invloed op de afdichtingsprestaties, de dragende efficiëntie en toepassing van applicaties. Vierkante flenzen, cirkelvormige flenzen en getrimde flenzen (onregelmatig gevormde flenzen) vervullen verschillende industriële rollen vanwege hun geometrische verschillen. In de afgelopen jaren is, aangezien de eisen voor modulair ontwerp- en ruimtebeperkingen zijn geïntensiveerd, de juiste flensselectie cruciaal geworden bij het verlagen van de installatiekosten en het verlengen van de levensduur van het systeem.

Belangrijke verschillen en typische toepassingen van drie flenstypen

Vierkante flenzen

Structurele kenmerken: rechthoekig met vier rechthoekige of afgeronde randen; Boltgaten symmetrisch verdeeld aan alle vier de zijden.
Core Voordelen:

l Hoge stijfheid en vervormingsweerstand: vierkante structuren vertonen een 15% -20% hogere sectiemodulus tegen buiging dan cirkelvormige flenzen van dezelfde grootte (ASME B16.5 vergelijkende gegevens), waardoor ze ideaal zijn voor zware of trillingsgevoelige scenario's.

l Sterk ruimtelijk aanpassingsvermogen: rechthoekige randen vergemakkelijken naadloze integratie met apparatuuromvallen of framestructuren, waardoor niet-standaard bewerking wordt geminimaliseerd.

Typische toepassingen:

l Hydraulische pijpleidingen in bouwmachines (bijvoorbeeld multi-wegen klepblokken in graafmachines).

l Inlaat/uitlaatafdichting voor stroomverdelingsapparatuur in kaststijl (IP67 Protection Rating).

l Modulaire lasinterfaces voor scheepsbouwsegmenten (Hudong-Zhonghua Shipbuilding 2023 Case Study).

Cirkelvormige flenzen
Structurele kenmerken: standaard ringvormig met boutgaten uniform verdeeld over de omtrek, compatibel met reguliere normen zoals ASME, DIN en GB.
Core Voordelen:

l Uniforme spanningsverdeling en afdichtingsprestaties: Circulaire symmetrie zorgt voor een gelijkmatige spanningsverdeling onder druk, waardoor de consistentie van de afdichtingscompressibiliteit met 30% wordt verbeterd (drukvat 2021 Experimentele gegevens).

l Hoge standaardisatie: meer dan 80% van de industriële pijpleidingen hanteert cirkelvormige flenzen en bieden een sterke uitwisbaarheid van het reserveonderdeel.

Typische toepassingen:

l Hoge druk pijpleidingen in petrochemische industrie (PN40 en hoger beoordelingen).

l Flensverbindingen voor windturbinetorens (grote diameters die DN2000 overschrijden).

l Schone pijpleidingen in biofarmaceutische productie (316L roestvrijstalen EPDM -pakkingen).

Bijgesneden flenzen
Structurele kenmerken: cirkelvormige flenzen met lokaal gesneden of gestempelde asymmetrische randen, met gewoonlijk met enkele afgeplatte ontwerpen met één zijde of meerdere zijde.
Core Voordelen:

l Ruimtebesparende optimalisatie: getrimde secties voorkomen interferentie met aangrenzende componenten, waardoor de installatie-speling tot binnen 5 mm wordt verminderd (bijv. Automotive uitlaatpijpen die turbo's omzeilen).

l Lichtgewicht materiaalreductie: gewichtsbesparing van 10% –25% na het bijsnijden, geschikt voor mobiele apparatuur (bijvoorbeeld brandstofleidingen in drones).

Typische toepassingen:

l Compacte pijpleidingen in auto -compartimenten voor auto's (bijv. Volkswagen MQB -platform EA888 -motoren).

l Asymmetrische lay -outs in luchtvaarthydraulische systemen (bijv. Airbus A350 romp leidingen).

l Interne verbindingen voor halfgeleiderapparatuur Kamers (getrimd om wafelkleurige robotarmen te voorkomen).

Selectielogica (gebaseerd op ISO 5211- en GB/T 9119 -normen)

Stap 1: Prioriteer bedrijfsvoorwaarden

Laadtypen:

l Trillingen/impactscenario's → kiezen voor vierkante flenzen (hoge buigstijfheid).

l Uniforme druk/hoge afdichtingsvereisten → cirkelvormige flenzen (gestandaardiseerde afdichtingsoppervlakken).

l Ruimtebeperkingen/lichtgewicht behoeften → getrimde flenzen (op maat gemaakte opruimingsvermijding).

Gemiddelde kenmerken:

l Corrosieve vloeistoffen → cirkelvormige flenzen (volwassen voering/plateringsprocessen).

l Hoge-temperatuurgassen → vierkante flenzen (Superior Bolt Thermal Expansion Compensation).

Stap 2: Match -installatievoorwaarden

Verbonden objectmorfologie:

l Vierkante containers/frames → vierkant Solid-bubricerend lager flens (Verminderde overgangsstukken).

l Circulaire pijpleidingen/roterende apparatuur → Cirkelvormige flenzen (hoge coaxialiteit).

l Kamers van onregelmatige apparatuur → Trimflanges (gelokaliseerde fitting).

Onderhoudsfrequentie:

l Hoogfrequente demontage → Circulaire flenzen (standaardgereedschapscompatibiliteit).

l Eenmalige inkapseling → Trimed flenzen (ruimtegebruik geprioriteerd).

Stap 3: Evalueer de kosten en supply chain

l Massaproductie: cirkelvormige flenzen (gestandaardiseerde inventaris, doorlooptijd ≤3 dagen).

l Aanpassing van kleine batch: vierkante/getrimde flenzen (CNC-bewerking, doorlooptijd 7-15 dagen).

l Extreme omgevingen: diepzee/ruimtevaart → Circulaire flenzen (volwassen titaniumlegering smeden processen).

Vergelijking van de industriële toepassingsgegevens (2020–2024)

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. , een professionele fabrikant van glijdende lagers, kan flenzen ontwerpen in verschillende vormen die zijn afgestemd op uw bedrijfsomstandigheden, waarmee uw productiebehoeften worden beschermd. Neem voor aangepaste productvragen contact met ons op [email protected] .