Wat is het gietproces van het zelf-knabbelen van koperen mouwen?

Zelfvermindering van koperen mouwen , als een nieuw type smeerlager dat de voordelen van metaal- en zelf-tot-tot-foliterende materialen combineert, zijn op grote schaal gebruikt in veel industriële velden, zoals metallurgie, mijnbouw, schepen, stoomturbines, spuitgietmachines, enz., Vanwege hun hoge belastingscapaciteit, impactresistentie, hoge temperatuurweerstand en uitstekende zelflubriciatievermogen. Voor kopers van koperen mouw is het erg belangrijk om hun castingproces te begrijpen. Het castingproces van zelf-knabbelende koperen mouwen is een complexe en delicate technologie. Bij het kiezen van koperen mouwen moeten kopers volledig rekening houden met factoren zoals materialen, processen, prestaties en gebruiksomgeving. Door de principes en kenmerken van het gietproces te begrijpen, kunnen kopers beter koperen mouwen kiezen die aan hun behoeften voldoen om de stabiele werking en de voordelen op lange termijn van mechanische apparatuur te waarborgen.

1. Overzicht van het castingproces
Copper mouw gieting is om de koperlegering te smelten in een vloeistof die aan de vereisten voldoet, in de gietvorm giet en een gieting met een vooraf bepaalde vorm, grootte en prestaties na afkoeling, stolling en reiniging verkrijgen. Volgens de kenmerken van het gietproces en de mate van gebruik van gebruik, zijn de gietmethoden van koperen mouwen voornamelijk verdeeld in twee categorieën: zandcasting en speciale casting.
Sand gieten:
Voordelen: sterk aanpassingsvermogen en eenvoudige productie -voorbereiding.
Nadelen: lage dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van gietstukken, complex productieproces en grote investeringen in gemechaniseerde en geautomatiseerde productie.
Speciale casting: Inclusief casting in investering, metalen malgiet, drukgieten, verloren schuimgieten, giet in centrifugaal, continu gieten, extrusie en vloeibare stempelen. Deze methoden kunnen de dimensionale nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van gietstukken verbeteren en zijn geschikt voor de productie van zeer nauwkeurige en krachtige koperen mouwen.

2.. Castingproceskenmerken van zelf-knabbelende koperen mouwen
In het gietproces van zelf-knabbelende koperen mouwen, is de sleutel hoe een laag materiaal te vormen met zelfverzamelde eigenschappen op het oppervlak of binnenin het koperen materiaal. Veel voorkomende processen zijn:
Grafiet poeder sterfte-casting proces:
Principe: spuit een laag grafietpoeder op het oppervlak van het koperen materiaal en gegoten vervolgens onder hoge temperatuur en hoge drukomstandigheden om het grafietpoeder in het koperen materiaal te laten doordringen om een ​​uniforme zelf-verknipte inktlaag te vormen.
Voordelen: Verminder slijtage en wrijving, vergroot de levensduur van de services; Bespaar energie; Lage productiekosten.

Op metaal gebaseerd inlegproces:
Principe: Inlay-grafiet en andere vaste smeermiddelen in het basismateriaal van de koperen mouw om een ​​op metaal gebaseerde inleg vast zelfverzamelde lager te vormen.
Kenmerken: Hoge belastingdragende capaciteit, impactweerstand, weerstand op hoge temperatuur, vooral geschikt voor zware belasting, lage snelheid, heen en weer gaan, enz., Die moeilijk te smeren zijn en oliefilm vormen.

3. Technische parameters van gemeenschappelijke zelf-buien koperen mouwen
Grafiet koperen mouwen:
Basismateriaal: cuzn24al6 hoogwaardig koper of cusn6zn6pb3 (6-6-3 tinnen brons).
Basishardheid: HB230 (hoge hardheid HB270) of HB 90.
Wrijvingscoëfficiënt: <0,16 of <0,15s.
Maximale bedrijfstemperatuur: 300 ℃ of 350 ℃.
Ultieme dynamische belasting: 100 N/mm² of 60 N/mm².
Maximale schuifsnelheid: droge 0,40 m/s, olie 5 m/s.

Andere zelf-knabbelende koperen mouwen:
Gietijzer gebaseerde grafiet zelf-bubbelde plaat: het basismateriaal is staal cusn6zn6pb3 (45# staal 663 tin brons), de wrijvingscoëfficiënt is <0,14 en de maximale bedrijfstemperatuur is 300 ℃.
Bowl-vormige grafietsteunstoel: het basismateriaal is HT-250 (grijs gietijzer), de wrijvingscoëfficiënt is <0,17 en de maximale bedrijfstemperatuur is 400 ℃.
Zelf-verknipt grafiet Koperen schuifplaat: het basismateriaal is GCR15 (lagerstaal), de wrijvingscoëfficiënt is <0,17 en de maximale bedrijfstemperatuur is 350 ℃.

4. De invloed van het gietproces op de prestaties van koperen mouwen
Materiaalselectie: hoogwaardig messing, aluminium brons en tin brons kunnen allemaal worden gebruikt om zelf-tot-knopinzuiging koperen mouwen te maken, maar aluminium brons in blikken en aluminium hebben betere prestaties en hogere prijzen. De selectie en opstelling van grafiet beïnvloeden ook het smeereffect.
Technologieniveau: geavanceerde casting -technologie kan zorgen voor een uniforme verdeling van materialen en de productprestaties verbeteren. Investeringsgieten en metalen schimmelgieten kunnen bijvoorbeeld zeer nauwkeurige en krachtige koperen mouwen produceren.

Zhejiang Mingxu Machinery Manufacturing Co., Ltd. heeft zich gericht op de productie van Zelfverminderingslagers al meer dan tien jaar. Wij zijn uw betrouwbare samenwerkingskeuze. Als u inkoopbehoeften heeft, neem dan contact met ons op: [email protected]